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郑矿机器回转窑不正常火焰形状的表现及产生原因

2021-08-12 来源:朔州农业机械网

郑矿机器——回转窑不正常火焰形状的表现及产生原因

回转窑火焰形状决定着窑皮形状的好坏,只有保持正确的火焰形状才会产生平整、致密、坚固的窑皮。所以生产中必须保持火焰形状的稳定。那么在生产中,会有一些不正常的火焰形状出现,郑矿机器的工程师就为大家分析以下一些其产生的原因及表现形式。

一、扩散型回转窑火焰

这种回转窑火焰形状短粗,属不正常火焰形状,其形成主要原因有以下4种:

1. 烧成带回转窑窑皮有结圈和大料球,促使火焰前逼,往往造成前温过高,回转窑窑内发浑,来料不均,主机电流波动较大,窑尾负压增大。 若不及时处理将会导致烧坏回转窑窑衬或熟料质量不合格,产量下降。

2. 多风道喷煤管使用不当,内风过大,外风过小,二次风温高造成前温过高集中,容易烧坏窑衬。

3. 内风道端部旋流角度过大,外风控制不住,扩散严重。

4. 多风道喷燃管的拢焰罩烧坏,造成火焰扩散。发现此形状火焰,应及时检查窑是否结圈,内外风的比例、二次风温是否过高、窑尾负压是否过小、螺旋叶片倾斜角度是否恰当。

二、碰回转窑窑皮火焰

这种回转窑火焰偏离物料向上,极易冲刷窑皮,缩短耐火砖的寿命,使筒体温度升高,火焰形状很不正常,不利于传热和熟料质量。产生的原因如下:

1. 燃烧器在回转窑窑体截面上的位置不正确,偏向中心线上方,在窑体6m 处极易发生红窑。

2. 喷煤管过分靠外,二次风过大造成冲击使火焰上浮,主要是由冷却机操作不当或窑头罩漏风严重造成。发现此形状火焰,应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确,窑头漏入冷风量是否过大、二次风量是否过大等,针对原因及时处理。

三、舔料型回转窑火焰

这种逼近物料的回转窑火焰也不正常,极易造成煤粉圈长得过快,不利于火焰传热,影响熟料质量增加煤耗,产生原因如下:

1. 燃烧器在回转窑截面位置不当,过多偏向中心线下方。

2. 内风道管的支撑点磨损下沉,造成煤风出口失圆。出现此种火焰形状,应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确、中心线偏移角度是否合适等,针对原因及时处理。

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