【推荐】我国混配装置发展展望

近年来，随着我国经济的高速发展，石油、天然气的消费需求快速增长，我国原油自给率已不足50%，油气增产的压力逐年增大，提高老油区的采收率、开发非常规油气资源是我国石油行业面临的两大任务。不同的作业任务使作为油气井增产作业重要手段的压裂施工作业向着大型化和精益化两个方向发展。作业的大型化使作业注液量由过去的几百立方米提高到现在的几千立方米，将来甚至有可能达到近万立方米，装备数量也由过去的几台、十几台发展到现在的近百台。目前在重庆涪陵地区进行的压裂施工，基本上单井进行10~24多级分段压裂，每段压裂液900~2600m3、施工排量12~19m3/min，施工总液量基本都在一万立方米以上，普遍采用2台混配车同时配液，缓冲罐总容积多达1800m3以上，对混配设备的配液能力提出了更高要求。压裂液混配技术经历了早期的人工混配、机械参与作业、智能化自动混配三个阶段，到目前为止，压裂液混配设备的发展主要是机械与自动化的实现，未来混配装置的发展将与压裂液体系的发展直接相关。随着国内压裂工艺技术的进步，压裂的过程控制与要求将越来越高，以浓缩液替代干粉配制压裂液更有助于保证压裂液的品质，且更便于压裂生产组织，提高压裂施工作业效率。因此，压裂液配制方式及设备的转型将是混配装置技术发展的一种趋势。当然，就现有国内采用的配液方式而言，为实现与压裂作业的完全配套，结合压裂液技术的发展，寻求其他的水粉混合方式替代射流混合不失为一种良好的选择，以降低混合系统的功率消耗，使单机配液能力达到16m3/min或更高。

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